RFID-Stationen für Produktionskontrolle, Inventar und Logistik
Smarte Checkpoints für Textilmanagement, Inventarkontrolle und Logistikflüsse
ZCS Checkpoints & Reading Systems ermöglichen eine schnelle und präzise RFID-UHF-Artikelidentifikation in Produktionslinien, Lagerhallen, Wäschereien und Logistikumgebungen.
Die Produktpalette umfasst Tischstationen, Deckenleser, Bandüberwachungssysteme, Handleser und Fahrzeuge mit RFID-Ausstattung, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglichen.
Ob für die manuelle Ausgabe, die Produktionsvalidierung, die automatische Bestandszählung, das Tracking von Schmutzig/Sauber oder den Umlaufbestand, die ZCS-Lesesysteme lassen sich nahtlos in die Trak Management Software integrieren, um Echtzeittransparenz, Fehlerreduzierung und Betriebseffizienz zu gewährleisten.
Vollautomatisiertes RFID-basiertes System
RFID-Checkpoints beschleunigen Lieferungen, Rückgaben, Inventarprüfungen und Produktionsvalidierungen und reduzieren so die manuelle Bearbeitung und sparen dem Personal Zeit.
Präzise und fehlerfreie Artikelerfassung
Die Massen- oder manuelle Erfassung gewährleistet eine präzise Identifikation und beseitigt Unstimmigkeiten, fehlende Artikel und Bestandsabweichungen über Abteilungen hinweg.
Kontinuierliche Sichtbarkeit und Rückverfolgbarkeit
Jede Bewegung wird automatisch aufgezeichnet und mit Benutzern, Standorten oder Workflows verknüpft, wodurch eine vollständige Transparenz und Inventaraktualisierungen in Echtzeit gewährleistet werden.
Flexible Tools für unterschiedliche Workflows
Tischstationen, Deckenlesegeräte, Handgeräte und RFID-Fahrzeugsysteme werden an Garderobenabläufe, Produktionslinien, Logistikabläufe und Wäschereiprozesse angepasst.
Für effiziente Artikelverwaltung und Kontrolle entwickelt
Unterstützung für die Massen-, manuelle und automatisierte Erkennung – von Tischantennen bis hin zu Deckenlesegeräten, Förderbandüberwachung, Handscannern und mit RFID ausgestatteten Fahrzeugen.
Sofortige Synchronisierung mit der Trak Management Software für Benutzerzuweisungen, Bestandsaktualisierungen, Produktionsvalidierung und Bewegungsprotokollierung.
LED-Anzeigen, akustische Alarme und Offline-Warnungen gewährleisten die korrekte Handhabung, Einhaltung der Hygiene und sofortiges Eingreifen bei Anomalien.
Verschiedene Bauformen – Tischstationen, Deckensensoren, Gürtelleser, Handgeräte und LKW-montierte Einheiten – sind für den Einsatz in Garderoben, Wäschereien, Lagern und Produktionsbereichen konzipiert.
Lösung
Lösung
Einsatzbereiche
Lager und Logistik
Pakete, Verpackungen, Kleidung, RFID-markierte Artikel. Perfekt für Eingangs-/Ausgangskontrollen, Überwachung von Förderlinien, Etikettierung und kontinuierliches Tracking von Assets entlang der Lieferkette.
Gesundheitswesen
OP-Kleidung, Kittel, Uniformen, Wäsche, Clogs, sterile Sets. Ideal für das Tracking sauberer/schmutziger Flüsse, die Validierung manueller Lieferungen, Durchgangspunkte und die Automatisierung des Inventars über Stationen, AEMP und Wäschekreisläufe hinweg.
Hospitality
Uniformen, Handtücher, Schürzen, Bettwäsche für Gäste. Unterstützt das Ein-/Auschecken von Textilien, die schnelle Bestandsprüfung, das Scannen von Rückgaben und das RFID-basierte Tracking im gesamten Housekeeping und Wäschereibetrieb.
Häufig gestellte Fragen
Es handelt sich um eine Station oder einen Sensor, der mit RFID-Tags versehene Artikel ausliest, um Lieferungen, Rückgaben, Inventar oder Produktionsschritte zu überprüfen. Er kann manuell (787, Handlesegerät) oder vollautomatisch (G07, Smart Truck) sein.
Ja, sie tracken sowohl saubere als auch verschmutzte Artikel und unterstützen so die Wäschereilogistik und das Hygienemanagement.
Ja. Manuelle Lieferungen werden im selben Software-Ökosystem erfasst, wodurch Artikelgutschriften, Status und Lagerbestand in allen Systemen aufeinander abgestimmt bleiben.
Sie ermöglichen eine freihändige, kontinuierliche Erkennung von Artikeln, die Türen oder Förderbänder passieren, ideal für industrielle und Wäscherei-Workflows.
Das G06 Smart Belt automatisiert die Identifikation von Wäschepaketen direkt auf dem Förderband, prüft jeden Artikel in Echtzeit und ordnet ihn dem richtigen Bestimmungsort und der richtigen Charge zu. Durch die sofortige Fehlererkennung und das Drucken von Etiketten in nur 3 Sekunden entfällt die manuelle Kontrolle, die Kontinuität des Workflows wird beschleunigt und die Produktionsgenauigkeit im gesamten Wäschereiprozess sichergestellt.
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